一、校服產(chǎn)品檢驗的內容目前服裝工廠(chǎng)所做的質(zhì)量檢驗多是外觀(guān)質(zhì)量檢驗，主要從校服的面輔料、尺寸、縫制、標識幾方面進(jìn)行檢驗。

秦川護童校服檢驗內容與檢驗要求如下：

1、產(chǎn)品面料和里料

①各類(lèi)校服的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應與要求相符；

②各類(lèi)校服成品的面料不能有緯斜的現象；

③各類(lèi)校服成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著(zhù)效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線(xiàn)結等）和布邊針孔；

⑤凡針織類(lèi)校服不能有表面織紋凹凸不平的現象，且衣物表面不能有紗線(xiàn)接頭；

⑥各類(lèi)校服的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類(lèi)污漬；

⑦色差

A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現象；

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴重染色不均勻的現象（款式面料設計要求除外）

C、同款校服的同種顏色之間不能有明顯色差；

D、上下裝分開(kāi)的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；

⑧凡水洗、磨洗及噴砂的面料應手感柔軟、色澤正確、圖案對稱(chēng)，且對面料沒(méi)有損壞（特殊設計除外）；

⑨凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現象。

2、產(chǎn)品尺寸 

①成品各部位尺寸與要求的規格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；

②各部位的測量方法嚴格按要求。

3、產(chǎn)品工藝

①粘襯

A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質(zhì)、顏色、縮率相適應的襯； 

B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現象，不能引起面料皺縮。

②車(chē)縫工藝

A、縫紉線(xiàn)的種類(lèi)和驗色應與面、里料的顏色和質(zhì)地相襯，釘扣線(xiàn)應與扣子的色澤相適應（特殊要求的除外）；

B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線(xiàn)、縫邊脫絲或連續開(kāi)線(xiàn)的現象；

C、各縫合（包括包縫）部位及明線(xiàn)處要平整，線(xiàn)跡的松緊要合適，不能有浮線(xiàn)、線(xiàn)套、拉伸或吃緊等影響外觀(guān)的現象；

D、各明線(xiàn)處不能有面、底線(xiàn)互透的現象，特別是面底線(xiàn)顏色不同時(shí)；E、省縫的省尖不能開(kāi)線(xiàn)，正面不能出包；

F、縫合時(shí)應注意相關(guān)部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現象；

G、各類(lèi)校服所有打結處不能露毛；H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應均勻一致；I、各種標識應用順色線(xiàn)縫制，且不能有毛露現象；

J、凡有繡花的款式，繡花部位應線(xiàn)跡平整，不起泡，不吃縱，無(wú)毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。

③鎖釘工

A、各類(lèi)服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術(shù)貼等）要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無(wú)缺且沒(méi)有毛露，同時(shí)注意備扣要齊全；

B、鎖釘類(lèi)的校服的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過(guò)細，過(guò)大，過(guò)小，露白或毛露；

C、按扣和四件扣應有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現象。 ④后整理A、外觀(guān)：所有服裝應全身無(wú)線(xiàn)毛；

B、各類(lèi)校服要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現象；

C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應整條保持一致，不能扭曲或反擰；

D、各對稱(chēng)部分的縫子的燙倒方向應對稱(chēng)；

E、有褲線(xiàn)的褲子前、后褲線(xiàn)需嚴格按要求整燙。

4、產(chǎn)品輔料

①拉鏈

A、拉鏈顏色，材質(zhì)正確，無(wú)脫色，變色的現象； 

B、拉頭結實(shí)，經(jīng)得起反復拉合；

C、齒頭吻合縝密均勻，無(wú)缺齒，缺鉚現象；

D、拉合順暢； 

E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動(dòng)鎖。

②扣子、四件扣、掛鉤，魔術(shù)貼，腰帶等配件：

A、顏色、材質(zhì)正確，不脫色，變色；

B、沒(méi)有任何影響外觀(guān)和使用的質(zhì)量問(wèn)題；

C、開(kāi)合順暢，且經(jīng)得起反復開(kāi)合。

5、產(chǎn)品各種標識 

①主標：主標內容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。

②尺寸標：尺寸標內容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標顏色一致。

③側標或下擺標：側標或下擺標要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。

④洗標：

A、洗標的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書(shū)寫(xiě)正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時(shí)應為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在底面）；

B、洗標的文字必須清晰，耐洗；

C、同一系列的服裝標不能打錯。

二、中查與質(zhì)量控制點(diǎn)服裝生產(chǎn)的過(guò)程越復雜，流程越長(cháng)需要的檢驗次數和質(zhì)量控制點(diǎn)越多。一般來(lái)說(shuō)在服裝完成縫制工序后都要進(jìn)行一次半成品檢驗，這個(gè)檢驗通常由流水線(xiàn)上的質(zhì)檢人員或者組長(cháng)來(lái)進(jìn)行后整理之前的質(zhì)量確認，方便產(chǎn)品的及時(shí)修改。而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等校服，還會(huì )在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制。如當前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來(lái)做，防止有質(zhì)量問(wèn)題的部件流入組合加工流程。增加半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點(diǎn)后，看起來(lái)投入了很多人力和時(shí)間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，要知道時(shí)間成本的投入是很高的。

三、品質(zhì)改良的三個(gè)方法企業(yè)通過(guò)持續改進(jìn)來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節。

品質(zhì)改良一般通過(guò)如下方法：1、數據分析法：通過(guò)對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題統計，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節有目的的改進(jìn)。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問(wèn)題，就要分析產(chǎn)生這樣問(wèn)題的原因，在后期生產(chǎn)中通過(guò)如樣板尺寸調整、面料預縮、服裝尺寸定位等方法來(lái)改善。數據分析為企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)提供了數據支撐，服裝企業(yè)需要健全檢驗環(huán)節的數據記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應該為后期預防做好相應的數據積累。

2、觀(guān)察法：通過(guò)小組長(cháng)或者巡檢人員的隨機觀(guān)察，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。

3、質(zhì)量追溯法：用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問(wèn)題的員工承擔相應的修改和經(jīng)濟責任，通過(guò)這個(gè)方法提升員工的質(zhì)量意識，不生產(chǎn)不合格品。

（1）制定安全操作規定，推刀使必須佩帶防護手套；

（2）嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定；

（3）嚴格執行色差、疵點(diǎn)范圍規定；

（4）嚴格按工藝規定執行對條、對格規定；

（5）嚴格執行輔料、排料、節料、開(kāi)刀、定位、編號的技術(shù)規定；

（6）嚴格執行清潔、文明生產(chǎn)規定，節約面料，不污染裁片。